
Inventor Nesting optimise l’agencement des pièces sur des feuilles de matériau, réduisant ainsi la quantité de déchets générés. En maximisant l’utilisation du matériau disponible, les entreprises peuvent réduire leurs coûts de production et minimiser leur impact environnemental.
Puisque Inventor Nesting s’intègre directement dans Autodesk Inventor, les utilisateurs peuvent créer des agencements de découpe sans quitter leur environnement de conception habituel. Cela facilite le flux de travail et permet une transition fluide entre la conception et la fabrication.
En automatisant le processus de nesting, le logiciel permet aux fabricants de gagner du temps dans la préparation des opérations de découpe. Cela conduit à une augmentation de la productivité en atelier et à une réduction des délais de production.
Inventor Nesting analyse automatiquement les pièces à découper et génère l’agencement le plus efficace en fonction des spécifications du matériau et des paramètres définis par l’utilisateur. Cette automatisation réduit les erreurs humaines et assure une utilisation optimale des matériaux.
Le logiciel permet d’ajuster facilement les paramètres de découpe, tels que les marges de coupe et les orientations des pièces, en fonction des exigences spécifiques du projet. Cette flexibilité est essentielle pour répondre aux différentes contraintes de production.
Autodesk Inventor Nesting génère automatiquement les nids (agencements de découpe) en fonction des dimensions des pièces et des spécifications des matériaux. Le logiciel calcule l’agencement le plus efficace pour minimiser les chutes de matériaux.
Le logiciel prend en charge une large gamme de matériaux en feuille, y compris les métaux, les plastiques, les bois, et les composites. Les utilisateurs peuvent définir les propriétés des matériaux, telles que l’épaisseur et les marges de coupe, pour optimiser le processus de nesting.
Inventor Nesting permet de simuler les opérations de découpe et de prévisualiser les résultats avant d’envoyer les instructions à la machine. Cette fonctionnalité permet d’identifier et de corriger les erreurs potentielles, garantissant ainsi une découpe précise et efficace.
Le logiciel prend en charge l’importation de modèles CAO dans divers formats, y compris DXF, DWG, et bien sûr, les fichiers natifs Inventor. Cette compatibilité facilite l’intégration avec d’autres logiciels de conception et de fabrication.
Les utilisateurs peuvent personnaliser divers paramètres de nesting, tels que les marges de sécurité, l’orientation des pièces, et les préférences de découpe. Cela permet d’ajuster le processus de nesting pour répondre aux exigences spécifiques de chaque projet.
Après avoir généré les nids, Inventor Nesting fournit des rapports détaillés sur l’utilisation des matériaux, incluant le pourcentage de matériau utilisé, les chutes générées, et les dimensions des feuilles nécessaires. Ces rapports aident à évaluer l’efficacité du processus et à planifier les achats de matériaux.
Inventor Nesting s’intègre avec les systèmes de découpe CNC, permettant l’exportation directe des plans de découpe vers les machines. Cela assure une communication fluide entre la conception numérique et la fabrication physique.
Si des modifications sont apportées aux pièces ou aux spécifications des matériaux, le logiciel peut automatiquement mettre à jour les nids pour refléter ces changements. Cette fonctionnalité est essentielle pour gérer les révisions de conception en cours de projet.
L’interface utilisateur d’Inventor Nesting est conçue pour être intuitive, permettant aux utilisateurs de configurer et d’exécuter des tâches de nesting sans nécessiter une formation approfondie. Les options sont facilement accessibles, et le processus de nesting est simple à suivre.
En tirant parti des fonctionnalités collaboratives d’Autodesk, Inventor Nesting permet aux équipes de partager des modèles, des nids, et des rapports via le cloud, facilitant ainsi la collaboration entre les départements de conception et de fabrication.